双矿公司东荣二矿：用好“加减乘除”法 细算经营管理账

对煤炭市场严峻形势，双矿公司东荣二矿突破重围，打破僵局，从内部挖潜入手，深入区队、车间、班组与干部职工算细账、控成本，通过打牢安全生产标准化基础，强化安全自主管理，促进了安全生产、经营管理工作全面提升。

质量标准上“加号”。利用班前会学习煤矿安全生产标准化相关标准，使广大干部职工学标准、懂标准、干标准。利用收工会时间座谈交流在安全生产、标准化建设中的不足及各自施工中的“小窍门”“小妙招”。同时，该矿狠抓现场管理，对照标准严格施工，利用班组自主管理促进质量达标常态化。该矿还坚持在晚生产协调会上由专业副总讲课，以煤矿安全生产标准化为主要内容，深入浅出地讲解，让大家学得懂、学得通。各单位通过学习，进行生产自检，先后有两个工作面在矿内召开了现场交流会，各单位现场参观学习，使各单位施工质量不断提升，为标准化施工打下了坚实基础。

节支降成保“减号”。该矿在材料管控方面，对各单位材料消耗情况进行分析总结，对易耗出库较大材料和价值较高的设备配件统计对比分析原因，有针对性制定降耗措施。同时，不断向下传导压力，层层落实责任，制定了材料消耗“四定，三超”管理办法，对材料消耗实行定量考核、定额考核、定位考核、定队考核。鼓励各区队收旧利废，动员和引导全矿干部职工围绕本单位生产经营中的重点、难点、关键点积极主动参与到修旧利废、岗位创效、节能降耗中来。

科技创效添“乘号”。该矿建立了“鼓励创新、宽容失败”创新机制，全矿小改小革、金点子创新不断涌现。近期，该矿创新项目14项，全部得到了推广应用。在这些科技成果中，有的是机电领域的工程师，有的是常年工作在一线的“土专家”，该矿通过有效整合，激发团队合力，实现了在不同专业、不同领域的新发明、新创造，涌现出选煤厂分煤器、机电厂钢带加工机、安全指挥中心联合机电科研发的风井静压水自动抽防水系统、集成自动化无人看守皮带等科技创新典型，为矿井转型发展作出了积极贡献。据统计，该矿科技成果投入使用率在95%以上，极大程度地解决了生产难题，助力矿井高质量发展。

安全事故用“除号”。该矿面对新形势、新挑战，进一步完善自主管理，不断创新安全活动，加强安全自主管理示范班组建设，筑牢安全“压舱石”。以打造“职工自律、班组自管、区队自治、系统自控、矿井自主”管理模式的安全高效矿井为重点，通过加强新形势下职工安全教育，积极引导职工自觉安全生产，不踩“红线”，不越“雷区”。同时，该矿各单位结合工作实际，认真查找安全生产和管理工作中存在的问题，找差距，抓落实，认真履行安全职责，进一步增强安全防范意识和防范能力，杜绝了轻重伤事故，打牢了安全生产根基。