鸡西矿业公司平岗矿选煤厂：降成增效结硕果

“通过技改齿板来提高电煤热值，年创效25万元；年节约筛板费10万元、配件费3.6万元；介耗指标全公司选煤厂最低……”这是鸡西矿业公司平岗矿选煤厂今年在降成增效工作上的闪光点。

今年以来，平岗矿选煤厂紧密结合洗选工作实际，牢固树立“过紧日子”的思想，在优化工艺系统、修旧利废上做文章，点点滴滴降成本，方方面面增效益，凝聚合力做好降成增效工作。

优化工艺系统，严格管控介质质量。“我们介耗是全公司选煤厂最低的，这极大降低了洗煤成本，有效促进选煤厂效益最大化。”平岗矿洗煤副总工程师高志英说。为了把成本管控指标落到实处，平岗矿选煤厂在降低介耗上，积极优化选煤工艺系统，把重介系统中的粗煤泥全部分离出来，采用TBS干扰床分选机进行分选，通过此项工艺可以使重介系统中的细颗粒减少，脱介效果更好，还会使介质质量更好，从而降低介耗。同时，针对设备管理，该选煤厂每季度做好全厂重介系统介耗分析，通过技术人员采样、化验、绘制表格，严格对比总结后，制定相应措施，以此优化脱介环节。“所有的磁铁矿粉入厂前每车都采样、化验，只有合格才能卸车，不合格坚决退回。”高志英说。该选煤厂真正做到了从源头上管控介质质量，使其符合工艺要求。

降低成本，加大修旧制新力度。该厂持续加大外矿煤入洗，仅10月份就入洗外矿原煤五万余吨，大大降低洗煤成本。同时，该厂还积极制定修旧利废及小改小革计划，拓宽回收复用和修旧利废范围，以及自制加工件的应用，随时维修损坏的滤板，使收回的旧配件、旧材料变废为宝。该厂自制加工两台脱介固定筛，把脱介筛、脱泥筛更换下来的不锈钢筛板和聚氨酯废旧筛板利用到固定筛上，今年1—11月份，为选煤厂节约固定脱介筛筛板费用10万余元。

技术攻关，提升自主创新能力。该厂原煤车间破碎系统由于井下煤种发生变化，手选处理能力不足，导致部分矸石进入破碎机，齿板磨损严重，部分物料的破碎粒度无法达到50mm，超出洗煤粒度上限，致使洗选系统入洗困难，超限矸石污染电煤。为节约齿板成本支出，经该厂创新工作室现场组织研究设计出图加工，在齿板齿牙处安装加工件，延长齿板齿牙长度，缩小齿板间隙，保证破碎粒度。改造后既解决了破碎机经常粒度超限影响电煤热值的问题，又节约材料支出。此外，为节约TBS锥形阀的材料成本支出，经该厂研究设计，自主出图加工锥形阀，节约配件成本的支出。改造后，不仅节约了检修更换阀门的时间，又保证了TBS运行及指标的稳定，年可节约配件费用3.6万元。

平岗矿选煤厂把“全过程管控、全系统提升”的管理理念落到实处，真正做到了降成有“道”，增效有“方”，实现效益最大化。