一片“匠心”在“源”头

——鸡西矿业公司城山矿“全链条式”管理工作纪实

鸡西矿业公司城山矿遵循了“源头管控、动态管理”这个链条式管理思路，才取得了安全基础相对稳固、采掘生产准备充足、经营管理方法得当、洗选加工保障有力等各方面的环环生辉的突出成绩。

生产源头活力涌

2022年以来，城山矿从井下源头入手，科学调整优化布局、组织生产，该矿本着从设计开始就要为全矿负责的态度，一面抓好井下采掘专业的安全生产，一面从源头上注重降成增效，在提高单产水平、提高单进水平、优化生产布局、科学组织生产等方面精准发力，使全矿各项工作从井下源头上就保证了全链条的“首环”的质效。

2022年5月份，145综采队回采二水平36号层右一工作面。工作面断层1.5米至1.8米，三处断层且顶板破碎压力大。面对这种情况，矿领导带领采煤专业技术人员，制定专项措施，采取超前拉架、及时抬高溜子等工作措施，保证了采煤机不切割岩石，既保护了采机不受磨损，又提高了回采效率，更提高了煤质，保证了岩石不上皮带、不进仓。值得一提的是，这个面全高3米，采高控制在2.2米，采机滚筒直径128米，员工可操作的空间只有0.3到0.4米。在这种难度下，该队依然月月完成原煤生产任务，为该矿安全生产做出了突出的贡献。2022年8月末，城山矿对一水平集中皮带道进行改造。使皮带的运输能力由原来的150吨每小时，提高到500吨每小时，大大提高了附近区域4支队组的出货能力，提高了采掘生产效率，充分释放了该矿东部采区的安全产能。

此外，该矿持续加大智能化装备以及新装备的投入，为井下生产高产高效奠定了优良的设备基础。805综掘队施工二水平西部29#右一面运输巷时，该矿为805综掘队投用EBZ-260i型智能综掘机，平均圆班进尺6米，月进尺180米。该矿为107、22、26掘进队推广使用大功率放炮器进行一次性起爆，提高光爆效果和工程施工质量。

从2022年年初至年末，该矿可谓“三量充足”：矿开拓煤量为1240.4万吨，可采期6.5年；准备煤量为656.3万吨，可采期41.5个月；回采煤量为182.7万吨，可采期12.8个月。

提质源头动力足

“以淘金的精神回收矿工兄弟的每一滴汗水”，在城山矿选煤厂，全体员工用实际行动叫响了这个共同的工作目标。他们以安全生产标准化、设备改造、“四化”建设为抓手，确保原煤入洗量的稳步提升。2022年9、10、11月份，该厂持续稳高产，尤其是10月份，该厂入洗原煤29.5万吨，其中精煤约11万吨，混煤6.8万吨，创2022年该厂入洗量新高。

不以规矩不能成方圆，安全生产标准化是洗选工作的基础。面对生产任务重、检修量大、时间紧张、人员不足等诸多困难，该厂干部员工首先达成共识：安全生产标准化是保证选煤厂安全生产、提高效率、降成增效的重要手段，并积极投身到安全生产标准化建设中来。去年年初，他们成立了以选煤副矿长为组长的工作推进组，按照安全生产标准化细则和设备完好标准，每天逐条逐项抓推进、整改和落实，如期兑现了工作目标。在设备检修方面，城山矿选煤厂针对设备完好，按照龙煤集团及公司制定的《安全生产标准化规范》为依据，结合自身生产检修实际，制定了《城山选煤厂包机管理办法》。规定了每种类型不同设备的检查、检修、保养标准。例如，离心机设备，在更换脱水设备离心机筛篮时，当磨损程度超过30%，进行不锈钢焊接，焊缝、焊点，保证工艺要求，不刮蹭，设备平稳有序运行；当磨损超过5%时，影响工艺指标进行更换，更换过程中，必须保证动平衡。这条规定既能保证设备完好，又能达到降成增效的效果。——足可见，选煤厂对安全生产标准化要求之严，规定之细。

工欲善其事必先利其器。从2022年年初到现在，城山矿选煤厂围绕洗选系统共进行6次生产技术改造，一次智能化建设的飞跃。达到了改进工艺、提升工作效率、减轻员工劳动强度、降成增效、减人提效的效果。不用说智能化改造效果明显，实现了全厂设备一键启停、全员效率提高、用人大幅度减少等成效，就单提6次生产技术改造中的任何一项，都有效率、效益双提升，劳动强度大大下降。仅对346、349旋流器组改造，就让城山矿洗煤厂深深感受到技改带来的实实在在的好处。旋流器是选煤系统中一个重要的装置，直接影响到洗选加工效果。今年该厂对旋流器组进行了改造，弧形筛筛片由原来每月换10片，到现在每月最多换1片，有效地节省了材料消耗，大大减轻了员工的劳动强度，直接经济效益500余万元。

管控源头推力强

老百姓过日子讲的是：“吃不穷，穿不穷，算计不到就会穷”，企业更是如此，一个煤矿的经营管理，必须有详尽的管理制度，才能使全矿各项工作步入正轨。2022年以来，城山矿坚持推进精细化管理，不断深挖内部潜力，助力企业经营管理水平再提升，规范预算管理，对原煤产量、进尺、材料费进行准确率考核，以月末各项指标实际结算值为准，与月初预算作比较，偏差超过10%，严格处罚。强化对标管理，对标一流矿井，提高管理水平，实现最佳经营效果。

以点带面，由表及里，将精细化管理渗透到每一道工序、每一个岗位，最大限度减少资源浪费、提高经济效益。从2022年1月份开始对各单位大到大型设备，小到办公用品，均做到了超前预算、合理管控，精准配送，对预算准确率进行考核，对完成预算准确率前三的单位班子成员进行奖励，对未完成的单位班子成员进行处罚，1-11月份预算准确率罚款5万余元。根据年度、季度、月度生产作业计划，量化、细化工程量，科学编制成本预算；分级下达任务指标，将各项指标分解到区队、量化到班组、考核到岗位；结合现场作业实际，合理组织和调度生产材料，最大限度地杜绝材料浪费现象。通过井下材料直供和建设材料超市两项举措，限制了基层单位超额出料行为，实现了井上下材料闭合管理。运用内部市场化这根“指挥棒”，打好经营管理“金算盘”，使吨煤成本大幅下降。

另外，在材料管理方面，该矿根据生产作业计划，按照95%兑现率编制材料计划，专业矿长参与材料审批，行政矿长审核把关、减少人为损失。如果有队组生产作业条件发生变化，必须经过矿领导现场核定实际情况后，方可修订计划，杜绝月末报告平衡工资等乱象。成立井上下材料稽查组和材料供应仲裁组，定期对批复材料领取使用情况进行核对检查，对多报多领、复用调剂不力、回收不及时等情况把关审核，对超定额或不在定额内材料不予供应。