早上6点,龙煤集团鸡西矿业公司平岗煤矿井下深处,钻机的轰鸣声在岩壁上反复碰撞。通风区的一名瓦检员半蹲在钻机旁,手持瓦检仪,紧盯屏幕上跳动的数字。不远处,当班队长正在检查新开钻孔的角度参数时,矿灯的光束在煤壁上划过……
2026年是平岗煤矿“推进标准化建设、实现高质量发展”的关键之年。面对复杂的地质条件,全矿上下紧扣公司“保安全、强双基、防风险、提质效”工作主线,以灾害治理为突破口,向“深”处发力,向“难”处攻坚,用一项项扎实举措筑牢矿井安全根基。
学用“八招”强本领瓦斯治理再升级
“瓦斯治理没有什么捷径可走,就是把‘八招’经验学透、用好、落实到位。”在班前会上,瓦检员夏楠翻开手中的《瓦斯治理“八招”经验汇编》,逐条逐句地给工友们讲解。
“八招”,是行业多年来总结提炼的瓦斯治理宝贵经验,一矿一策、一面一策、钻孔施工、抽采计量……每一招都直指要害,每一招都凝结着过往的经验,甚至是教训。
为了让“八招”真正落地生根,平岗煤矿从制度层面入手,严格执行安全技术措施和瓦斯日分析制度。每天早上,相关人员都会聚在一起,对着前一天的数据反复推敲,不放过任何一个异常点。抽采浓度是否达标?效果检验是否合格?一个个问题摆在桌面上,一条条措施落实到现场。
“以前总觉得瓦斯治理是技术员的事,我们工人只管干活。现在明白了,每一个环节都和咱们息息相关。”105掘进队队长芦永海深有感触地说。如今,从管理干部到一线工人,人人都能说出“八招”的基本要求,人人都清楚自己在瓦斯治理上的责任。正是这种全员参与、全过程管控的氛围,让平岗煤矿的瓦斯治理能力有了质的提升。2025年,全矿瓦斯抽采量完成2023万立方米;施工瓦斯抽采钻孔12.6万米,超计划1.1万米。这组沉甸甸的数据,正是“八招”经验在平岗煤矿落地生根的最好证明。
标准化施工“钻到位”筑牢防灾根基
“钻到位、孔冲净、管到底、孔封严、水放净。”在东二采区,当班职工嘴里喃喃低语,眼睛紧盯着正在作业的钻机……
这十五个字不仅是平岗煤矿钻孔施工的铁律,也是标准化作业的基本要求。每一个钻孔的深度、角度、孔径,都有严格的技术参数;每一次冲孔、封孔都有规范的操作流程。
“瓦斯钻孔施工是瓦斯治理的第一道关口,这道关口守不住,后面的工作全‘白搭’。”通风区区长袁茂新告诉记者,过去打钻凭经验,现在打钻靠标准。钻孔施工前,技术人员会把参数标注得清清楚楚;施工过程中,跟班班长全程监督;成孔后,验收人员逐项检查,不合格坚决推倒重来。
标准定了,关键是怎么落到每一个钻孔上。在东二采区掘进工作面,一项新工艺的引入,让标准化施工如虎添翼,新型注浆加固技术的应用,使煤岩强度提高了30%—50%。岩体更稳固,钻孔成孔率更高,参数控制更精准,标准执行自然更有保障。
“过去岩性差的地方,钻孔容易塌,想按标准作业都难。现在有了注浆加固,标准不再是纸上谈兵的目标,而是每米钻孔都能达标的底线。”现场技术人员这样描述新工艺带来的变化。
如今,走进平岗煤矿的任何一处钻孔施工点,都能看到整齐的管线、规范的牌板、有序的作业。这种“处处有标准、事事按标准”的氛围,正在成为平岗煤矿灾害治理的鲜明底色。
科技赋能先进工艺装备成治灾利器
在井下,钻机嗡嗡作响,与过去不同的是,操作人员坐在远离工作面的下转角处,通过屏幕实时监控钻孔轨迹……
“以前打钻,人就在钻机跟前,安全风险高,心里总悬着。现在应用定向钻机配合远程操控,人离得远了,安全系数高了,钻孔精度反而提升了。”现场操作员一边盯着屏幕上的参数,一边向记者介绍。
充分应用好定向钻机只是平岗煤矿科技治灾的一个缩影。近年来,平岗矿依托技术创新、管理创新的“双轮驱动”策略,实施“夯基础、强抽采、优技术、细管理、严问责”的“五位一体”管控手段,积极推进采掘、机电、通风等系统的智能化改造,将先进工艺装备应用到灾害治理的各个环节。“钻代巷”技术的推广,让瓦斯抽采更加精准高效;远程操控钻机的应用,让施工人员远离危险区域;智能综掘机的使用,让生产效率和安全水平同步提升。
“科技治灾,不是说有了先进装备就万事大吉,关键是要把装备用好、用到位。”信息科科长杨海龙说。为此,平岗煤矿建立了完善的设备使用和维护制度,定期组织操作人员培训,确保每一台设备都能发挥最大效能。
平岗煤矿还在公司的支持下,联合科研院校,聚焦井下生产关键难题,开展高瓦斯工作面瓦斯治理、冲击地压防治、巷道支护体系建设等科研项目,让产学研结合的成果真正转化为灾害治理的现实生产力。
2026年,平岗煤矿将在现有基础上持续加码,坚持“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”原则,牢固树立“零冲击”目标,继续推广应用SOS微震监测系统,实现全矿所有采掘活动范围的全覆盖。完成东二采区、东部中部层采区等重点区域水害排查,确保排水能力满足矿井安全生产需要。持续完善、更新升级矿用激光火情监测系统,配齐新式阻化泵,有效防范矿井火灾风险,向着“六零”目标奋勇前行。