6月份以来，鸡西矿业公司全体干部职工凝心聚力、攻坚实干，统筹推进安全管控、生产组织、智能转型、精益管理各项重点工作，从严抓实井下安全生产全流程管控，逐项破解采掘接续瓶颈问题，充分释放矿井产能潜力，以过硬实绩交出稳产攻坚亮眼答卷。

稳产的坚实底气，源自一刻不松的安全管控。各生产矿井紧盯井下作业核心环节，聚焦采煤工作面安全管控要点，重点强化断层等复杂区域顶板安全防护。该公司结合井下现场实时工作情况，动态开展锚索加固支护施工，常态化开展液压支架全方位检修，严格执行支架初撑力管控标准，保障设备接顶严实、支护稳定可靠，从源头筑牢矿井安全生产防线，有效防范各类顶板安全风险。

日常生产管理中，该公司全面推行统筹协同、精细管控的管理模式，构建全流程闭环管理体系，做到各项工作部署到位、检查到位、验收到位，重点加大井下边角区域、作业末梢等薄弱区域的隐患排查力度，在各作业面开工后开展全覆盖、无盲区隐患排查，对查出隐患逐项整改清零。同时，矿井从严规范设备运维管理，坚决杜绝设备带病运行、违规甩保护作业等问题，严格落实绞车拉放、皮带运维等专项安全措施，持续规范井下作业环境，提升设备检修标准化质量，以严实安全管理夯实矿井本质安全根基，为稳产提供坚实保障。

增产的动能，源于精准布局的集约红利。面对井下储量块段偏小、工作面搬家频繁、安装回撤任务繁重的生产压力，该公司生产技术部科学统筹、精准施策，上半年累计完成工作面安装27次、回撤15次，高效破解频繁采掘更替带来的安全生产难题。为提质提效、降低安全风险，积极引进新型模块化轨道替代传统枕木式轨道，轨道铺设效率较以往提升一倍，且路面平整度高、偏差极小，有效提升井下运输效率，杜绝车辆掉道安全隐患，目前该工艺已在各矿全面推广。同时，普及应用工作面出口调向转盘设备，简化支架调向工序，省去传统升井调向、增设甩车场等繁琐流程，进一步筑牢运输安全防线。在队组人员紧张的情况下，该公司统筹调配正阳煤矿专业安装队伍协同支援，精准破解难题，保障设备高效调剂、工作面有序衔接。在此基础上，持续推广大采高液压支架、智能化综采工作面、远程集中供液等先进工艺，依托智能装备升级、科学生产组织、精细现场管控，推动各矿单产效能稳步攀升，实现安全生产与高效稳产双向赋能。

增效的引擎，源于技术转型的智能赋能。按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的发展思路，该公司持续加速采煤生产工艺迭代升级，以智能化转型激活矿井高质量发展新动能。今年以来，该公司科学谋划智能化建设布局，全年规划建成8个智能化综采工作面，目前城山矿、杏花矿智能化采煤工作面已顺利验收投用，另有5个智能化采煤工作面正有序开展调试工作。自2020年以来，该公司各生产矿井依托12套智能化配套系统，累计建成27个智能化采煤工作面。随着智能化建设持续纵深推进，该公司智能工作面数量稳步增长，建设标准、配套质量、应用效能同步提档升级，已投用的智能化工作面不仅大幅提升采煤生产效率，有效降低职工劳动强度，更为矿井持续高产高效、稳产增效筑牢坚实的技术支撑。

挖潜的活力，源于精益求精的专项管控。该公司坚持以技术赋能生产、以规范提质增效，持续抓实采煤专业技术精细化管理，不断健全采煤技术管控体系，夯实安全生产技术根基。为全面提升采煤专业规范化管理水平，建立常态化技术例会机制，由专业部门每月牵头组织生产技术部及各矿井采煤专业技术人员召开专项技术例会，精准复盘阶段性工作成效、梳理技术管理现状，深度剖析生产作业中的难点、堵点问题，总结推广优质作业方法和先进管理经验，全方位提升采煤专业整体管控水平。同时，生产技术部常态化组织各矿井开展采煤作业规程、内业资料专项评比工作，系统梳理汇总各类资料短板，通过通报整改、对标提升、闭环落实的方式补齐管理漏洞。在日常督导检查中，重点针对安装回撤专项措施、过断层特殊地质构造施工方案、矿压观测分析等核心技术资料开展精准指导、细化规范，持续补齐各矿技术管理短板，推动采煤专业内业资料标准化、规范化水平稳步提升。全方位、常态化的精益管控，为该公司圆满完成6月采煤生产任务提供了坚实保障。