小班组创出高产值

——双鸭山矿业公司物资供应部支护修配厂集贤分厂制造车间小记

走进双鸭山矿业公司物资供应部支护修配厂集贤分厂制造车间，首先映入眼帘的是车间外已加工完成的支护配件，一组组如方阵般排列有序。宽敞高大的车间里机声隆隆，两名工人戴着隔音耳帽在机器前专心加工着配件，随着机械臂抬起落下，一件件锚杆、锚索托盘应声滑落，在地上汇集成堆……

为改进矿山支护工艺、促进降成增效，2018年末，物资供应部支护修配厂集贤分厂制造车间应运而生，承担双矿公司各种锚杆、锚索托盘制造任务。成立之初，该车间仅有两名工人，当年底，完成产值443.5万元。双矿公司此前锚索托盘采取原始加工工艺，各矿自行生产，采用20毫米钢板，使用风焊将板材切割成条，再剪切成块，钻眼后直接使用。

他们通过考察了解到，外省一家企业使用的平板托盘成本低、质量好。他们组织车间技术人员开展攻关，成功研制出630吨液压自动冲压系统，自动送料、自动弹料，集剪切、冲碟、冲眼（锥口）为一体。用蝶形锚索托盘替平板锚索托盘，使用效果相同，同时降低了职工劳动强度和材料成本，提高了井下支护安全性，实现锥口冲压技术一次成型，工效大幅提升，实现了降成增效。

“采用锚索托盘一体化（裂孔）工艺前，板材加工需经过剪切、钻孔、冲压、划窝等四道工序，4名工人每天只能加工200块托盘， 人工成本每个4元。现在用工减少一半，每天加工1400块托盘，人工成本每个0.6元，既满足了生产单位需求，又给各矿节省了人力，每年节省人工、材料费260多万元。”这个厂厂长杨贵算了一笔细账：

随着各矿锚索、锚杆托盘等配件需求量不断加大,生产加工任务越加繁重，制造车间班组克服人员不足等困难，放弃节假日休息时间，加班加点，满负荷运转，平均每天工作10个小时以上，高质高效完成上级下达的各项生产加工任务。

为进一步提高职工技术水平，着力打造“三化”队伍，他们加强安全教育和技能培训，制定详细的培训计划，利用班前班后会、每周五学习会等挤时间学习《冲压生产工艺及质量管理》《冲压技术基础》等业务知识，采取“师带徒”的形式，手把手传授操作技能。结合实际制定了相关规章制度及计件工资分配方案，通过制度约束和激励机制引导职工，提升职工安全意识和技能水平。同时，严格考勤、奖惩和请销假制度,使班组各项工作有章可循、有法可依。

为更好地服务各矿安全生产，今年，这个厂引进了W钢带机，支护配件加工种类增加到三个系列6个品种。制造车间每月高标准完成生产计划的同时，还经常接到临时计划和紧急加工任务。车间职工保持24小时开机，确保随叫随到。

姚凤龙今年53岁，车间职工无论年龄大小，都尊称他为“师傅”。姚师傅车、钳、铆、电焊样样精通，他从事托盘加工时间最长、技术最好，车间其他几名职工都是他带出来的徒弟。他不但负责制造车间“师带徒”、技术革新、新产品投入工作，还负责厂内设备维修。他每天总是第一个来，最后一个走，几乎全年无休。

33岁的王耀楠是车间里年龄最小的职工，他原是东荣二矿煤质科化验员，以前没从事过体力劳动，调入制造车间后，劳动强度增大，他从未喊累，跟着姚师傅认真学习操作技术，很快成为独当一面的操作工人。去年，车间生产任务重，他两次因紧急加工任务推迟了婚礼。

就是这样一个班组，就是这样一支队伍，他们用创新的精神、敬业的态度、精湛的技术、严谨的工作为企业创造了经济效益,生产加工的支护配件受到公司各矿高度认可和好评，产品外销到沈煤集团。他们自主研制的“蝶形锚索裂孔托盘工艺”荣获公司第六届科技大会科技成果一等奖，填补了集团公司托盘加工工艺的空白。