修旧利废是企业降本增效的重要途径，更是企业精细化管理水平的具体体现。今年以来，龙煤集团双鸭山矿业公司（以下简称公司）聚焦提质增效目标，将修旧利废作为降低成本、优化资源配置的关键举措，通过完善制度、强化执行、创新方法，充分挖掘废旧物资潜在价值，实现了经济效益与管理水平的双提升。

完善管理机制，夯实工作基础

公司秉持“节约就是创效”的理念，着力构建覆盖“回收、鉴定、修复、复用”全过程的修旧利废管理体系，不断完善物资回收利用流程，建立统一的物资回收标准和管理台账，明确各类物资的回收范围、质量要求和处置流程，先后制定了《修旧利废工作管理办法》《设备再制造技术标准》等一系列规章制度，实现回收工作的规范化和标准化。

公司建立了修旧利废工作考核评价体系，定期对各矿工作情况进行检查评估，推动公司修旧利废工作质效持续提升。物资供应部管理二室主任王文斌表示：“我们完善了《材料清仓利库考核办法》，明确各矿回收指标和考核标准，每月严格考核执行情况，推动修旧利废工作有效落地。”该办法详细规定了各类物资的回收率、修复率和复用率指标，并将考核结果与各单位绩效工资直接挂钩，形成了有效的激励约束机制。

各生产矿也积极完善内部管控机制。该公司东荣一矿实施设备全生命周期管理，为综采支架、掘进机等重要设备建立动态健康档案，详细记录设备的运行状况、维修历史和报废评估情况。今年以来，该矿累计开展预防性维护80余次，设备故障停机率同比下降38%，有效延长了设备使用寿命。

全面盘活资产，实现节支创效

公司持续加大清仓利库工作力度，回收闲置物资和设备，通过修旧利废、挂牌出售等方式，有效盘活资产，取得了显著成效。

同时，扎实推进矿机电厂建设，提升自主维修能力，实现降本增效。该公司双阳矿积极推进维修基地扩建和设备升级，新增超声波清洗机、动平衡测试仪等专业设备，组建专业维修团队，采用“以修代换”的方式，对损坏的零部件进行修复再利用，对回收的托辊等常用材料开展定价维修，不断降低维修成本。该公司东保卫矿组织开展闲置设备“再利用”工程，成立专业维修小组，配备专职技术人员和专用维修设备，制定详细的维修方案，对升井设备进行系统检测、评估和维修。截至目前，已修复设备40台、单体液压支柱222根、加工件820件，显著减少了新品投入。

强化技术支撑，提升修复质量

公司积极引入先进技术和工艺，不断提高废旧物资的修复价值和利用水平。同时，建立了技术交流和培训机制，定期组织各矿技术人员开展经验交流和技术培训，推广先进的修复工艺和方法。

在该公司东荣一矿机修车间，技术人员正忙着对升井设备进行拆解、清洗、检测和重组。该矿机电科长介绍：“我们实施废旧物资‘再生计划’，让大量废旧物资重新‘上岗’。”该矿引进了先进的检测设备，对回收设备进行全方位检测，准确判断设备状况，制定科学的修复方案。上半年，该矿通过修旧利废节约材料费约35万元，“能用旧不买新、能修复不报废”的理念已深入人心。该矿还建立了质量追溯制度，对修复设备进行编号管理，详细记录修复过程和使用情况，确保设备安全可靠。

该公司东保卫矿通过核心部件修复和升级，使旧设备性能得到恢复和提升。该矿引进了激光熔覆技术，对磨损部件进行表面修复，使设备使用寿命延长了3倍以上。同时，该矿还对液压系统进行升级改造，采用新型密封材料和结构设计，彻底解决了设备泄漏问题。

该公司双阳矿创新运用二维码管理系统，对回收物资进行编码登记，实现从回收、运输、仓储到复用的全过程追踪。通过扫描二维码，可以实时查询物资的状态、位置和使用情况，大大提高了管理效率。