今年以来，鸡西矿业公司东山矿聚焦采煤、洗煤核心生产环节与经营管理关键领域，通过技术升级、流程优化与精细管控，实现了原煤完全成本单成显著下降的目标，为矿井在复杂市场环境中稳发展、增效益提供有力支撑。

智能驱动，源头降成。在原煤生产中，该矿以“四化”建设为抓手，通过智能化升级提升效率、降低单位成本。推进智能采煤机、掘进机应用，实现采掘工作面自动化作业，减少人工投入。该矿已经建成了万兆无线网络，井下变电所、皮带运输等实现远程监控和无人值守，降低运维成本。同时，严格执行安全生产标准化“静态达标和动态验收”机制，每月开展质量定级验收，有效减少因返工、维修产生的额外支出。生产接续的顺畅同样助力成本控制，今年，完成了2个综采工作面安装，在面对地质条件复杂导致的安装、回撤工程频繁问题，通过组织准备队支援，确保生产连续稳定，避免因停工造成的成本浪费。

技改优化，选煤降成。在洗选环节中，该矿通过对洗煤环节进行技术改造与工艺优化等措施，实现了加工成本下降与资源利用效率提升。洗煤专业改造了矸石脱介筛，使介质消耗降低0.05公斤/吨，年节约成本10万元，改造精煤脱介筛喷水系统，降低精煤水分，提升产品质量的同时减少能耗。1-9月份，洗煤加工费较同期下降6.26元/吨，直接推动整体成本降低。在洗选管理上，该矿通过加强外购原煤检测，批批采样化验，为精准洗选提供数据支撑，1-9月，入洗本矿原煤165.12万吨，生产本矿精煤52.83万吨，产率达31.99%，有效提高了产品产出率。

精打细算，全员参与。在经营管理中，今年以来，该矿构建了2025年市场化考核体系（第三版），并通过建立“问题清单——复查——递进处罚”机制，推进生产主体与服务主体市场化交易，确保吨煤运输、区保运劳务等数据每月录入系统，有效实现了成本精准核算与责任追溯，资金与成本的全流程管控成效显著。此外，该矿还通过建立动态资金收支计划，1-9月，材料采购资金较预算节约10.2%，同步制定降成增效方案，分解目标至四级单位，通过管理系统实时分析预算与结算数据，1-9月，全矿通过质量验收扣罚、工资管控等节约成本超720万元。他们还深入开展修旧利废工作，1-9月，修旧产值5305万元，回收复用闲置物资2700余万元（回收1400余万元、复用近1300万元），严格执行“有旧品不供应新品”，从源头减少资源浪费，切实降低了经营成本。