12月13日清晨，龙煤集团鸡西矿业公司城山煤矿智能化生产调度指挥中心内，机电区井筒段长高利亲穿着白衬衫坐在电脑屏幕前。他专注地盯着绞车巡检机器人实时回传的画面和数据，屏幕上跳动的各项参数，正呈现着井下核心提升设备的实时运行状态。

突然，高利亲的操作停下，眉头微微蹙起：“不对，盘形闸数据出现异常！”他立即抓起办公电话：“马上安排检修组去现场调整盘形闸间隙，10分钟内必须解决高温问题！暂停绞车运行，启动备用提升系统，确保生产衔接不受影响！”电话挂断的瞬间，他拎起安全帽快步出门，径直赶往绞车机房。

仅8分钟后，盘形闸过热问题已彻底解决。高利亲返回调度室，看着监控屏幕上恢复正常的各项曲线，长舒一口气，向身边的笔者感慨：“多亏了这位‘最佳搭档’的提前预警和精准定位。”

交流中，高利亲向笔者介绍：“以前现场测量数据，需要反复核对确保准确。最难熬的是夜班巡检，机房灯光眩目、噪音震耳，人员很难长时间保持专注。”

改变始于一年前绞车智能巡检机器人的投入使用。这位“智能搭档”能在20分钟内完成以往两名巡检工一小时的工作量，效率提升显著。更重要的是，它通过5G网络实现数据精准实时回传，其内置的智能算法能自动比对历史数据，一旦监测到温度、振动等关键参数异常，便会立即截图报警并标注异常位置。

“以前是人追着设备跑，现在是机器人巡检，我盯着屏幕分析，工作模式彻底转变了！”高利亲笑着说。

谈及人机协同的体验，他直言：“我和机器人成了最佳搭档。它负责精准探测、实时报警，我负责快速研判、科学处置，比从前单靠人工巡检省心多了。”他还算了一笔账：机器人巡检不仅克服了人工巡检在体力、专注力上的局限，更能实现24小时不间断作业，覆盖那些巡检工难以触及或存在安全风险的死角。

“以前夜班总担心漏检，现在有它在，心里踏实多了。”高利亲说。

展望未来，高利亲的眼中充满期待：“新的一年，希望这样的‘机器人兄弟’能再多一些，覆盖绞车房所有关键辅助设备。更盼着引入大数据、云计算技术，实现故障智能预测，让我们的工作从‘事后维修’转向‘事前预防’，真正实现设备长周期、可靠稳定运行。”