“抗变形、耐磨损、支撑牢，能从源头上杜绝皮带跑偏、支撑架晃动等问题。”这是今年以来，槽钢式运输皮带在各矿井运行的效果反馈。其成效不仅广受认可，还成为鸡西矿业公司装备升级、提质增效的典型范例。

自去年以来，鸡西矿业公司紧盯采掘工作面运输专业痛点难点，以装备升级赋能安全生产，全面铺开槽钢式运输皮带推广应用工作。如今，该公司9个生产矿井已广泛应用该型皮带，井下煤、岩运输稳定性、安全性大幅提升，生产衔接更顺畅、运维成本更可控，为矿井高质量发展注入了强劲装备动力，井下运输系统迈入提质增效新阶段。

在煤矿井下采掘工作面，运输皮带是煤炭外运的“大动脉”，其稳固性、可靠性直接决定生产效率与安全底线。此前，各矿井沿用的传统皮带支架存在强度不足、易变形晃动、支撑不稳等问题，长期高负荷运转下，极易出现皮带跑偏、磨损撕裂、支架塌陷等隐患，不仅需要频繁停机检修、增加一线职工劳动强度，更制约了采掘工作面连续生产，成为影响稳产保供的堵点问题。

为打破传统运输皮带装备短板，该公司结合矿区地质条件与生产实际，推行槽钢式运输皮带替代传统皮带支架的装备升级举措。

“以前用传统皮带支架，每隔几天就得调整校正，皮带跑偏、磨损是常事，检修工作量特别大。换上槽钢式皮带后，支架稳、不晃不变形，皮带运输顺顺畅畅，检修频次减少了一大半，我们干活省心多了，生产也没耽误过。”城山矿145综采队检修班班组长梁士忠的一番话，道出了一线职工的真切感受。自换装槽钢式皮带以来，这个矿井下运输故障发生率同比下降70%，采掘工作面连续生产时长显著提升，稳产保供底气更足。

除了安全性能与运输效率双提升外，槽钢式运输皮带的应用还实现了降成增效。高强度材质大幅延长了皮带及支架使用寿命，减少了配件更换与维修投入，有效降低运维成本；稳定的运输状态避免了因故障停机造成的产能损失，进一步提升了矿井经营效益。为保障装备供应，该公司建华皮带机分公司开足马力、加速加工生产，严把质量关口，全力满足各矿井换装需求，形成了“推广应用+加工保障”的闭环链条。

鸡西矿业公司将持续总结推广经验，优化安装运维流程，强化职工操作培训，让槽钢式运输皮带效能充分释放，以装备先进适用性推动运输系统高质量升级，为企业安全生产、稳产增效提供坚实保障。