安全是煤炭企业的生命线，高效是应对市场竞争的核心竞争力。近年来，龙煤集团双鸭山矿业公司始终把安全高效作为发展第一要务，在压实安全责任中固本强基，在优化采掘接续中提升效能，坚定不移推进现代化安全高效矿井建设，为企业发展筑牢坚实根基。

标准化落地 精准化防控——安全更有保障

该公司始终把安全生产摆在高于一切、先于一切、重于一切的位置，锚定“六零”安全目标，主动适应安全生产新形势、新任务、新要求，持续健全完善安全治理体系，构建起权责清晰、管控精准、运行高效、覆盖全面的安全管理模式。    

构建全方位安全责任体系，将安全责任层层分解、精准落地，把安全成效与考核评价挂钩，确保安全责任全覆盖。公司不断完善安全管理制度，强化安全生产标准化建设，刚性落实制度规定，坚持从基础工作抓起，全面规范“人、机、环、管”各项工作标准，推动安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变。

针对瓦斯、冲击地压、水害等重大灾害，公司健全风险研判机制，推行“一矿一策、一面一策”精准防控，落实“四位一体”防灾治灾体系，从源头上防范化解重大安全风险。公司建立“预案制排查+清单化整改”机制，强化隐患排查、整治顽固性问题。全面深化矿井“五自”管理，严格落实班组长“五项权力”，狠抓安全教育和专业技能培训，全面提升安全自主管理水平。

精细化管理 市场化运行 ——生产更加高效

该公司坚持“设计先行、科学优化、合规高效”的发展路径，以保障采掘接续、稳定煤炭产量、提升生产效率为重点，充分运用精细化管理和内部市场化机制，全力推动安全高效生产。

持续优化运输、通风、供电、排水等系统，深入推进“一优三减”工作，不断优化生产布局、精简生产环节，推广“切顶自成巷”“充填开采”“钻代巷”等先进技术工艺，普及连续化运输方式。以“一次成巷、质量达标”为目标，严格工序管控，全面提升掘进工程质量。聚焦设备高效运转，构建“全方位、全流程、责任化”的包机管控体系，大幅降低设备故障率。前置研究矿务工程、设备选型、工期摆布，细化施工设计，超前抓好采煤生产准备，全面推广沿空留巷、钻代巷、充填开采等先进工艺，严抓设备运转环境，推进 “双轨改造”，提高了采掘生产正规循环率。

一系列精细化管理措施的有效落地，有效释放了安全产能，使公司产量始终保持在千万吨以上规模。

从严落实内部市场化机制，坚持以量计资、多劳多得的原则，推行小票制、阶梯单价制、班清班结制等分配机制，将小班材料费结余转化为工资激励，将工程质量、生产任务、煤质等完成情况与工资挂钩，充分发挥薪酬激励导向作用，激发职工内生动力和工作积极性，有力推动生产任务保质保量完成。

智能化赋能  信息化助力——发展更有底气

智能化、信息化建设为煤炭生产注入强劲新动能，推动公司煤炭生产从集约化“人控”向智能化“数控”全面提质升级。

该公司先后制定智能化建设实施方案等规章制度，逐步完善智能化发展顶层设计，构建起全链条闭环工作机制。

大力推进装备升级换代，先后投用东北地区首台智能化综采设备、第一台矿用盾构机、智能割岩采煤机、大功率硬岩综掘机、皮带集控系统、新型薄煤层及充填液压支架等一大批先进采掘装备遍布各生产矿井，实现采掘机械化率100%，智能化产量占比超过90%，生产装备水平实现质的飞跃。

全面加快信息化建设，建成万兆工业以太环网、透明地质保障系统和监测监控数字化预警平台，大力推进辅助系统自动化、信息化升级改造。目前，各生产矿井辅助系统自动化率达到94.1%，主要固定岗位100%实现远程控制、无人值守，矿井智能化、自动化水平走在全省煤炭行业前列。

2020年、2023年，公司两次承办全省煤矿智能化建设现场会。如今，公司已建成1个“国家首批智能化示范煤矿”、其他矿均是“省级智能化煤矿”。