今年以来，七台河矿业公司新兴矿聚焦102综采工作面瓦斯安全管控难点，组建专项治理小组，优化施工工艺、细化作业流程、强化现场管控，破解高强度开采工作面瓦斯治理难题，圆满完成瓦斯超前治理工作，消除瓦斯积聚隐患，筑牢井下安全生产防线，为安全高效生产保驾护航。

102综采工作面开采强度高、推进速度快，日均回采进度达4.2米。高强度采掘作业极易引发瓦斯积聚，给安全生产带来极大挑战。为从根源上化解瓦斯安全风险，该矿高度重视、提前部署，由矿总工程师牵头统筹，从通风区、综采队、抽采区三大核心工区抽调18名经验丰富、技术过硬的骨干人员，成立瓦斯超前治理专项小组，明确以102综采工作面上巷本煤顺层钻孔超前治理为核心任务，全面开展瓦斯隐患攻坚治理。

在瓦斯专项治理过程中，两大难题严重制约治理质效。一方面，采煤工作面开采速度快，常规钻孔施工进度难以同步跟进，一旦钻孔施工滞后于开采进度，便直接形成瓦斯治理盲区；另一方面，该采面上巷煤层地质条件复杂，裂隙发育不均匀，施工钻孔过程中易出现塌孔和封孔不严等情况，大幅降低瓦斯抽采效率，治理效果大打折扣。

面对复杂的现场条件和紧迫的施工任务，瓦斯超前治理专项小组迎难而上、精准破局。为抢抓施工进度，实行24小时不间断作业，细化岗位分工、压实岗位职责，实现施工、监管、验收各环节无缝衔接。小组成员扎根井下现场，实地勘查煤层赋存状态、地质构造及瓦斯分布规律，结合采面开采实际，针对性优化瓦斯抽放钻孔施工参数，将原有瓦斯抽放钻孔间距由1.5米优化调整为1.2米，同时将钻孔深度延伸至开采前方30米，全方位扩大瓦斯治理覆盖范围，确保瓦斯超前治理全覆盖、无盲区。

针对塌孔、封孔不严等技术难题，该矿创新应用“套管护壁+高强度封孔材料”专项施工工艺，有效解决钻孔坍塌、孔道破损等问题，保障瓦斯抽放钻孔质量。建立严格的质量验收机制，安排3名专职技术人员全程负责封孔质量核查，逐孔验收、从严把关，彻底杜绝漏气、封孔不实等问题。攻坚期间，全体工作人员主动放弃休息时间，坚守岗位、加班加点，实时排查处置现场突发问题，高效解决钻孔偏斜、抽采负压不足等各类技术和施工难题12项，稳步推进治理工作落地落实。

治理完成后，102综采工作面瓦斯浓度始终稳定控制在0.3%以下，彻底杜绝瓦斯超限风险，全面消除回采作业中的瓦斯安全隐患，确保采面持续高效推进，日均开采效率提升15%，为安全生产筑牢了防线，也为同类高强度开采工作面瓦斯治理提供了可借鉴的实践经验。