双煤机电公司聚焦安全管理、生产效率、内生动力、产品结构、服务质量五大关键领域精准发力，全面提升合规管理成效，加快实施科技创新与产能提升，扎实推进服务创效，全力打好开局攻坚战。

在强化安全管理上聚焦发力。该公司通过推动责任落实全覆盖，让各级干部知责、明责、履责、尽责，层层压实责任，层层传导压力，形成“人人有责、层层负责、齐抓共管”的责任体系。通过推动警示教育全覆盖，选树安全生产先进典型，持续曝光“三违”行为，让警钟长鸣，让教训入心。通过推动隐患治理全覆盖，建立隐患“挂牌督办”机制，推动安全治理模式向“事前预防”转变。通过推动达标升级全覆盖，对照新标准，持续推动设备达标、环境达标、行为达标。通过推动安全培训全覆盖，加强教学应用，有侧重点开展特殊工种、数控车床、焊接机器人、数控激光切割机、数控激光熔覆机、数控镗滚压机床、压架实验台实操等技能培训。

在提高生产效率上聚焦发力。该公司本着“开源比节流更重要”的原则，在做好主责主业的同时，全力推进开源节流项目的争取和落实。在主责主业方面，通过逐项制定设备加工时间表、每天跟踪抓推进，把液压支架新品制造和各种型号皮带机、液压支架维修以及掘进机、采煤机再制造作为主攻方向，全力推进了矿车、平板车、耙斗机设备及配件加工任务。在开源增量方面，利用好公司内部减少设备新品购置，加大维修和提升自制产品加工能力的政策，加强与上级各部门的横向沟通，及时跟进企业生产计划，主动对接、承揽加工，确保增量项目的可持续性。在节流创效方面，推进新厂房建设，减少货物运输量，降低运输成本；常态化开展盘活处置工作，加大修旧利废、物资调剂、清仓利库等工作力度，降低库存资金占用。

在激发内生动力上聚焦发力。该公司牢固树立“一盘棋”思想，持续完善合规管理体系，强化合同全生命周期管控，紧盯物资招标采购、合同签订、劳务派遣等重点领域和关键岗位，将合规管理融入企业经营的全流程。优化设计工艺，降低产品生产成本，严控大修费用，坚持“能自修不外委、能小修不大修”原则，严控设备维修、拆解投入，切实将成本降低到可控范围内。进一步加强了薪酬合规管理，通过减少定员总量，严格执行公司薪酬结构和审批额度，将工资总额控制在预算红线以内。以提高材料利用率、车辆转序运输、产品质量返工等为重点，建立勤俭节约长效机制，切实养成节约每一滴水、每一度电、每一瓶气和每一张纸的良好习惯，确保节支工作落到实处、收到实效。加强材料全生命周期管控，加大配件自制加工力度，减少新品投入。

在优化产品结构上聚焦发力。该公司通过加快培育新兴产业，改造升级传统产业，激发了创新主体活力。在重点研发项目方面，加快薄煤层ZZ6000支撑式液压支架与ZY6000掩护式液压支架研发设计、履带式输送机自移机尾与巷道带式水平缓冲仓研发设计、超前支护单元支架设计以及防冲液压支架及其专用安装回撤装备的研发设计推进。在升级改造项目方面，加大绿色低碳改造力度，推动高端化智能化绿色化发展，全力做好新型薄煤层支架、电液控改造和盘活闲置的液压支架产品再制造以及适应大倾角的掘进机产品再制造的准备任务。在技术革新项目方面，持续开展课题研讨、工艺推广、“五小成果”“提合理化建议”等群众性创新创效活动，推动技术革新项目出实招、见实效。

在提升服务质量上聚焦发力。该公司始终坚持把服务保障煤矿生产作为自身工作的职责所在。在服务体系方面，通过严格贯彻执行双矿公司生产计划、重要决策部署，推进了服务效能提升，增强了服务质效。在产业体系方面，充分利用掘进机、采煤机、刮板输送机等9类设备检修资质以及液压支架、电动机等成熟检修能力，拓展刮板输送机、掘进机、采煤机等关键零部件修复项目，力争实现对外市场零的突破。在质量体系方面，严把设备维修出厂关和入井关，设备制造严格执行国标或煤炭行业标准，设备再制造严格执行《煤矿机电设备再制造质量标准》，进一步推动工作质量、产品质量同步升级。