选煤公司中央选煤厂二次磁选改造项目顺利完成

近日，选煤公司中央选煤厂二次磁选改造项目顺利完成，有效解决了长期困扰该厂的铁粉回收难题，大幅降低了洗煤成本。

该厂自2009年技术改造后，采用无压重介三产品旋流器主洗工艺，设计年入洗能力达300万吨。但近年来，因设备老化及煤质变化，入洗原料煤中煤泥与高灰细泥增多，致使铁粉与煤泥混合，磁选机回收效果不佳。这一问题导致2022年铁粉消耗量未达设计标准，入洗成本居高不下。

面对这一挑战，该厂生产技术人员在厂长的带领下，经过半年时间研究和反复实验，详细追查铁粉流失去向，发现浮选尾矿中存在大量铁粉，而根源在于精煤磁选机回收能力不足，无法处理大流量来料，致使铁粉流入尾矿系统并最终随尾矿煤泥排出。

为解决此问题，该厂决定利用原有淘汰的旧磁选机，将其安装在四台浮选机的尾矿管上，对尾矿中的铁粉进行二次回收。该方案仅需在浮选机尾矿管上安装5个控制阀门，并在厂房三楼安装四台旧磁选机，不影响原浮选系统完整性。改造历时三个月，除增设近30米管路和5个DN200阀门（合计成本2.5万元）外，利用四台接近报废的旧磁选机，且安装工作由本单位机电人员自行完成，无额外人工成本。

改造效果显著，吨煤介耗较上一年降低0.44kg/t。以2023 年入洗量119.11万吨、铁粉每吨935元计算，年可节约洗煤成本49万元。此次改造不仅体现了该厂技术团队的创新精神和解决问题的能力，也为整个选煤行业提供了极具价值的借鉴范例。