今年以来，东保卫矿严格贯彻落实公司系列规范企业管理行为的规定要求，多措并举提升依法合规经营管理水平，通过构建完善的合规管理体系，树立“省下的就是赚到的”理念，着力严抓材料管控，加强日常监督，有效降低生产材料消耗，提升了企业经营效益。

强化节支降耗工作，拧紧材料管控“节约阀”。为增强职工节支降成意识，该矿制定下发了《节支降耗考核管理办法》，采取正向激励与负向处罚相结合的方式，推动节支降耗工作深入开展。严格定额管理，每月召开考核会议，在确保安全生产和工程质量的前提下，根据生产计划制定材料消耗定额。严格加强过程管控，按照月初材料限额分阶段领用材料，杜绝多领滥领现象。加强事后跟踪，组织专人定期对井下作业点进行现场检查，实时掌握材料实际耗用情况，及时解决问题避免浪费。同时，在修旧利废方面，该矿完善了交旧领新制度，设立专用废旧物资仓库，配备专职管理人员，建立完整的收发存台账。据统计，一季度通过自制泡泥节省费用4.5万元，修复出库各型号电缆4108米，减少新品投入62万元，大幅降低了材料的新品采购量。

强化物资合规管理，“节”尽所能过紧日子。该矿坚持“能修不报废、能用不领新”的原则，由矿长牵头组织相关人员对全矿井上下进行了清仓查库，4月份对井下闲置电缆回撤调剂2450米、24轻轨800米、30轻轨180米，有效利用矿内闲置物资进行生产投入，降低材料成本近31万元。今年，该矿从物资审批领用、回收复用、修旧利废等方面入手，严把降本关。坚持材料预算审核制，严格审核预算费用支出和消耗明细及材料名称、规格型号、单价、使用地点等，严把审核关。加大物资验收和发放管理力度，严格执行“四不发”原则，即：无旧料不发新、无审批单不发料、无资金预算不发料、部门审签不全不发料，杜绝材料冒领和违规发放。为强化现场物资合规管理，修订和完善材料考核标准，管理人员加强对特殊材料、工具和配件跟踪杜绝浪费，还深入施工现场，重点跟踪特殊材料及配件使用情况，对浪费责任人严格考核，减少乱丢乱放现象。此外，井下可直接复用的物资由物流科组织就地交接，需修复或报废的物资统一回收升井处理。

推行全生命周期管理，夯实降本增效根基。该矿通过物资全生命周期闭环管控，覆盖预算分解、仓储管理、废旧处置、跨部门调剂等流程，实现规范化、精益化管理，进一步压减材料成本。坚持技术经济一体化分析研判，优化生产组织设计，加强材料安装回撤管理标准，保障设备安全运行。一季度，累计调剂复用轨道模块119块、4寸管3690米、2寸焊管4440米、皮带中间架2180米，节约新品投入131万元。同时，成立设备提升专项小组，建立物资专业档案及去向追溯机制，从计划采购到报废全流程管控。通过故障分析、技术改造，推动物资价值最大化。