双阳矿物流科将“过紧日子”思想内化于心、外化于行，通过精细化管理、盘活闲置资源、深化修旧利废等一系列扎实举措，在保障矿井生产高效运转的同时，实现了降本增效。

精打细算，材料管理“颗粒归仓”。该矿物流科将成本管控的触角延伸至材料管理的每一个环节，严格推行材料全生命周期管理，实施“按需计划、精准进料”机制，从源头上杜绝超储积压。物流科副科长介绍说：“我们现在就连一颗螺丝钉都纳入台账管理，为的就是节省采购资金，让矿里把有限的资金用到刀刃上。”坚持执行月初全面盘点摸家底，月末精准统计控结余的闭环流程，精准掌握材料库存与消耗状况，确保账物清晰、流向明确，在满足生产刚性需求的同时，最大限度压缩无效库存占用资金。对于大型材料的使用，更是精打细算、科学调度，减少了非必要损耗与浪费。

盘活存量，闲置设备“焕发生机”。为实现资源效益最大化，物流科大力推动闲置设备资产的盘活利用。通过建立矿区内井上下设备信息共享平台，积极开展跨部门、跨区域的设备调剂，打通资源流通壁垒，让“沉睡”的设备重新运转起来。此举不仅优化了资源配置，更显著提升了关键设备的综合利用率，有效避免了重复购置，将闲置资源转化为实实在在的效益增长点。

修旧利废，变废为宝深挖潜能。在厉行节约、自主挖潜方面，物流科干部职工展现出高度的主人翁精神，他们坚持“自己能修绝不领新”原则，对于损坏的小型工具、零部件，他们自发利用工余时间，动手维修，拼装再利用，不仅保障了日常工具的可靠供应，更大幅压减了新品的采购投入。同时，推进废旧物资回收工作，建立分类回收和鉴定评估机制，坚持“能用尽用、有价则用”的原则，深入挖掘废旧物资的残余价值，实现物尽其用。一位职工感慨道：“现在大家领料用料的观念都变了，一颗螺丝、一节铁丝都算计着用，能修复的绝不丢弃，节约真的成了习惯。”