鹤岗矿业公司新陆矿锚定“提质增效、强基固本”目标，以强化管理为抓手，以技术革新为动力，在产品质量提升、工艺改造、标准化建设等方面多点发力，为企业高质量发展注入强劲动能。

全过程管控提煤质，牢牢守住经济效益“生命线”

今年以来，该矿煤质科落实矿工作部署，从制度建设到现场管控，从源头开采到终端监测，构建起全过程、立体化的煤质管理体系，打出了一套煤质提升“组合拳”。

在制度保障上压实责任。坚持“以质量求生存、以质量求发展、以质量求效益”的原则，制定完善了《煤质管控整改方案》。通过健全煤炭质量管理组织机构，明确各分管人员职责，形成“层层有责任、人人抓落实”的管理格局，为煤质提升夯实制度根基。

在生产源头上堵漏洞。坚持推行“五不”防控措施，从生产源头和工序环节严防原煤污染，即：淋水不能湿煤，杂物不能掺煤，煤矸不能混装，转载不能空喷，冲尘不能洒带。这一举措直接消除了原煤二次污染的痛点和关键点，为地面加工提供了稳定可靠的煤质保障。

在煤质管理上抓环节。煤质科强化煤质监督检查，配齐马弗炉、烘干箱、温控仪及筛分实验套筛等设备，严格执行“车车采样、批批化验”制度，强化煤质监测。通过合理配仓及手选加工，128号皮带15个混煤产品仓实现精准配煤装车，确保煤质稳定可控、热值稳步提升，为产品赢得了市场口碑。

全方位改造挖潜能，坚决打通效率与质量的“肠梗阻”

该矿聚焦“精改工艺”关键点，通过技术改造与设备升级，坚持打通生产效率与产品质量的“肠梗阻”，让老设备焕发新活力。

寻找筛分环节突破口。通过多次原煤筛分实验发现，原来平行设置的条筛存在透筛率低、易堵塞的问题。煤质科技术人员通过多次技术实践，将条筛缝隙和筛条直径分别缩减至40毫米，并采用上窄下宽的伞型结构设计，大大提高了透筛效率，最大程度减少了堵塞影响，实现了“小改动”带来“大效益”。

减强度与提效率同考量。职工劳动强度的降低是工艺改造成功与否的重要考量。煤质科原手选皮带位于选矸平台下方，职工需弯腰搬送矸石至溜煤筒，既费力又存在安全隐患。该矿将皮带改至选矸平台上方，职工可直接将矸石滑入溜煤筒，操作更便捷。此外，该矿将排矸系统小矿车改为皮带机运输，矸石直达排矸铁路线装车；利用液压支柱改造成远程控制排矸仓闸门，实现了降低劳动强度、提升安全系数、减少排矸环节、提升工作效率的多元目标。

技术升级再添新动力。该矿始终将煤质设备升级作为提高生产连续性、保障煤炭质量的重要手段，紧盯提质增效工作目标，积极投入使用成熟的排矸选矸装备。煤仓疏通装置的安装使用，有效解决了煤仓堵塞难题，保障了生产流程顺畅，降低了人工清堵的安全风险；智能分矸器的投入使用，实现矸石全量导入矸石仓，破解了人员少、劳动强度大的困境；集中监控控制系统的完善让管理更加精准。该矿持续加大煤质科调度指挥系统改造力度，实现了远程实时监控车间生产状态，为及时调整生产计划、应对突发情况提供了技术支撑，为安全生产和效率提升注入了新动力。

立体化强基上标准，积极打造安全和谐“新面貌”

“夯基础、上标准”强基固本。今年以来，该矿重点加大煤质科选煤厂、排矸线、装车队等生产区域标准化建设力度，对基础设施、生产车间、办公厂区进行立体化升级。特别是对14个斜廊支撑进行强化和防锈处理；对1号、4号、108号、124号斜廊实施防水和外墙加固；消防器材全部重新刷红漆，醒目易辨；将露天变压器迁移至室内，避免风雨侵蚀，延长使用寿命；63台车间设备统一挂牌管理，电缆、信号线彻底消除“蜘蛛网”现象。

全员动手“梳妆打扮”。该矿在全面加强井下标准化建设的同时，大力开展地面环境整治行动，积极打造安全和谐“新面貌”。其中，煤质科在地面环境整治行动中，全员积极行动，对辖区责任区“每日清扫、常态保持”，全面提升环境卫生标准；对选煤厂、机电队、装车队的所有大门、护栏、扶梯、皮带架进行刷漆保护；重新喷刷厂房彩钢瓦，车间外墙统一粉刷；硬化地面、台阶1200余平方米；71扇大小窗户全部窗明几净。煤质科通过立体化“夯基础、上标准”“强筋健骨”，不仅安全生产指标节节攀升，更使厂区环境焕然一新，职工在安全、整洁、有序的工作环境中，心情舒畅、干劲十足。

新陆矿在提质增效实践中，正紧盯市场变化，努力在提升煤炭产品质量、扩大企业经济效益上拓荒前进。拼搏进取的“新陆人”，力争在建设新时代现代化新龙煤征程中，再创新业绩、再做新贡献。