鹤岗矿业公司新陆矿锚定“提质增效、强基固本”目标，以强化管理为抓手，以技术革新为动力，在产品质量提升、工艺改造、标准化建设等方面多点发力，为企业高质量发展注入强劲动能。

全过程管控提煤质，牢牢守住经济效益“生命线”

进入今年以来，该矿煤质科落实上级有关部署，从制度建设到现场管控，从源头开采到终端监测，构建起全过程、立体化的煤质管理体系，打出了一套煤质提升“组合拳”。

一是在制度保障上压责任。严格落实《煤质选煤销售管理办法》，并结合实际，坚持“以质量求生存、以质量求发展、以质量求效益”的原则，制定完善了《煤质管控整改方案》。通过健全煤炭质量管理组织机构，明确各分管人员职责，形成“层层有责任、人人抓落实”的管理格局，为煤质提升夯实制度根基。

二是在生产源头上堵漏洞。坚持推行“五不”防控措施，从生产源头和工序环节严防原煤污染，即：淋水不能湿煤，杂物不能掺煤，煤矸不能混装，转载不能空喷，冲尘不能洒带。这一举措直接消除了原煤二次污染的痛点和关键点，为地面加工提供了稳定可靠的煤质保障。

三是在煤质管理上抓环节。强化煤质监督检查，配齐马弗炉、烘干箱、温控仪及筛分实验套筛等设备，严格执行“车车采样、批批化验”制度，强化煤质监测。通过合理配仓及手选加工，128号皮带15个混煤产品仓实现精准配煤装车，确保煤质稳定可控、热值稳步提升，为产品赢得了市场口碑。

全方位改造挖潜能，坚决打通效率与质量的“肠梗阻”

该矿聚焦“精改工艺”关键点，通过技术改造与设备升级，坚持打通生产效率与产品质量的“肠梗阻”，让老设备焕发新活力。

一是寻找筛分环节突破口。通过多次原煤筛分实验发现，原来平行设置的条筛存在透筛率低、易堵塞的问题。技术人员通过多次技术实践，将条筛缝隙和筛条直径分别缩减至40毫米，并采用上窄下宽的伞型结构设计，大大提高了透筛效率，最大程度减少了堵塞影响，实现了“小改动”带来“大效益”。

二是减强度与提效率同考量。职工劳动强度的降低是工艺改造成功与否的重要考量。原手选皮带位于选矸平台下方，职工需弯腰搬送矸石至溜煤筒，既费力又存在安全隐患。该矿将皮带改至选矸平台上方，职工可直接将矸石滑入溜煤筒，操作更便捷。此外，该矿还将排矸系统小矿车改为皮带机运输，矸石直达排矸铁路线装车，并利用液压支柱改造成远程控制排矸仓闸门，实现了降低劳动强度、提升安全系数、减少排矸环节、提升工作效率的多元目标。

三是技术升级再添新动力。该矿始终将煤质设备升级作为提高生产连续性、保障煤炭质量的重要手段，紧盯提质增效工作目标，积极投入使用成熟的排矸选矸装备。煤仓疏通装置的安装使用，有效解决了煤仓堵塞难题，保障了生产流程顺畅，降低了人工清堵的安全风险；智能分矸器的投入使用，实现矸石全量导入矸石仓，破解了人员少、劳动强度大的困境；持续加大选煤调度指挥系统改造力度，实现了远程实时监控车间生产状态，为及时调整生产计划、应对突发情况提供了技术支撑，为安全生产和效率提升注入了新动力。

下一步，该矿将持续在提质增效上发力，紧盯市场变化，努力在提升煤炭产品质量、扩大企业经济效益上拓荒前进，努力在建设新时代现代化新龙煤征程中，再创新业绩、再作新贡献。