鸡西矿业公司城山矿选煤厂通过创新改造实现了降成增效、生产顺畅，为企业发展打牢了坚实基础。

在洗煤生产中，隔膜压滤机承担着浮选精煤脱水的关键任务，是保障生产流程顺畅的重要设备。然而，随着设备长期运行，配套拉板小车需每天进行16小时的高频往复作业，轨道磨损问题日益凸显。同时由于这些设备已投入使用十余年，原厂配备的铝合金轨道不仅面临采购困难、加工周期长的困境，更因材质本身存在耐磨性差、易变形开裂等短板，导致轨道故障频发。频繁的故障不仅加大了检修工作强度，还使得维修成本居高不下，成为制约生产的“拦路虎”。

为彻底解决这一难题，该厂技术人员深入现场调研，精准分析轨道故障根源。他们发现原厂轻型铝合金轨道虽轻便但强度不足，焊接性能差且成本高，难以适应高强度作业环境。基于此，他们提出“以钢代铝”的改造思路，选用强度高、耐磨性好且价格低廉的4#角钢和普通钢板，按照原有轨道外形尺寸进行精准焊接加工。改造后的轨道单侧长12米，两侧合计24米，既保证了与原有设备的适配性，又显著提升了轨道的耐冲击性和使用寿命。

此次小改小革成效立竿见影。从经济效益看，原厂6台设备的铝合金轨道采购成本需18万元，而通过本厂加工自制，总成本仅0.3万元，直接节省材料费用17.7万元。从生产效能看，改造后的轨道故障率大幅降低，减少了设备停机检修时间，减轻了职工的检修劳动强度，确保了压滤机系统持续稳定运行，为洗煤生产的顺畅开展提供了坚实保障。

该厂的这一创新实践，生动诠释了小改进带来大效益的工作思路。通过聚焦实际问题、立足现场条件、优化资源利用，不仅破解了设备运行难题，更积累了降成增效的宝贵经验。