一座承载数十年岁月的老选煤厂，如何突破发展瓶颈、焕发新生机？鸡西矿业公司东山矿选煤厂给出了响亮答案——以技术改造为笔、以智能化建设为墨，精准破解生产难题，稳步推进提质增效，在传统与现代的交融中，成功解码“老树发新芽”的创新密码，书写出老厂转型升级的精彩答卷。

走进该矿选煤厂，密集的设备与交错的管线，镌刻着岁月的痕迹。随着生产形势变化，入洗原煤矸石含量增大、设备频繁堵塞、工人劳动强度高、系统处理能力不足等问题日益凸显，成为制约高质量发展的“拦路虎”。

面对困境，该厂全体干部职工没有退缩，而是以问题为导向，精准梳理生产堵点、难点，确立“靶向治疗”式改造思路。从前端矸石分选到中端系统提能，从设备运维到成本管控，每一项改造都紧扣生产实际，每一次创新都瞄准效率提升，为老厂转型按下“加速键”。

矸石分选曾是该厂的“老大难”问题。过去依赖人工分选，不仅效率低下、劳动强度大，而且大量矸石进入后续重介系统还严重影响整体生产效率。为破解这一难题，他们精准发力，引入智能矸选系统，从源头实现矸石高效分选，犹如为后续工艺“清淤疏堵”，大幅降低系统负荷与洗选成本。

中煤系统处理能力不足，曾是制约该厂入洗能力的核心瓶颈；而产品带介严重，则直接造成经济效益流失。他们靶向施策，实施“增能力技术改造”，通过扩大脱介面积，同步优化产品水分控制与介质回收效率。这套“组合拳”精准击中介质消耗高、处理能力弱的痛点，使中煤系统处理能力大幅提升，成为提产增效的“核心引擎”。

“近年来，我们通过增能力改造、智能化建设，特别是原煤智能矸选技术改造，不断优化完善洗选工艺系统。同时，加强机电设备检修，保障了洗煤厂的连续稳定生产，较好完成了洗煤生产任务。”该厂厂长常鸿臻介绍道。

即便面临设备老化、维护任务繁重的挑战，该厂干部职工始终坚守“检修雷打不动”的原则，推行集中检修模式，细化检修流程、严控检修质量，不断提升设备运维效率。扎实的设备保障工作，作为连续稳定生产筑牢根基，同时为提质增效提供了坚实支撑。

科技创新与精细管理，换来了实打实的发展成效。2025年1月-11月份，该厂原煤入洗量超计划45.13万吨，精煤产量超计划13.32万吨；累计完成精煤外销72.75万吨、混煤外销26.24万吨，超额完成多项核心指标。更值得一提的是，介质消耗得到有效管控，洗选成本持续下降，企业经济效益与市场竞争力显著增强。

从直面困境到靶向破题，从技术改造到智能升级，该厂用科技创新为老厂注入新动能。未来，这座老牌选煤厂将继续以创新为翼，在高质量发展的道路上稳步前行，为企业高质量发展贡献更多力量。